Là một nguồn năng lượng không phát thải carbon, năng lượng hydro đang thu hút sự chú ý trên toàn thế giới. Hiện nay, quá trình công nghiệp hóa năng lượng hydro đang đối mặt với nhiều vấn đề then chốt, đặc biệt là công nghệ sản xuất quy mô lớn, chi phí thấp và vận chuyển đường dài, vốn là những vấn đề gây cản trở trong quá trình ứng dụng năng lượng hydro.
 
So với phương thức lưu trữ và cung cấp hydro dạng khí áp suất cao, phương thức lưu trữ và cung cấp hydro dạng lỏng ở nhiệt độ thấp có những ưu điểm như tỷ lệ lưu trữ hydro cao (mật độ mang hydro cao), chi phí vận chuyển thấp, độ tinh khiết hóa hơi cao, áp suất lưu trữ và vận chuyển thấp, và độ an toàn cao, giúp kiểm soát hiệu quả chi phí tổng thể và không liên quan đến các yếu tố nguy hiểm phức tạp trong quá trình vận chuyển. Ngoài ra, những ưu điểm của hydro lỏng trong sản xuất, lưu trữ và vận chuyển khiến nó phù hợp hơn cho việc cung cấp năng lượng hydro quy mô lớn và thương mại. Đồng thời, với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp ứng dụng cuối cùng của năng lượng hydro, nhu cầu về hydro lỏng cũng sẽ tăng lên.
 
Hydro lỏng là phương pháp lưu trữ hydro hiệu quả nhất, nhưng quá trình thu được hydro lỏng có yêu cầu kỹ thuật cao, và cần phải xem xét mức tiêu thụ năng lượng cũng như hiệu quả khi sản xuất hydro lỏng trên quy mô lớn.
 
Hiện nay, công suất sản xuất hydro lỏng toàn cầu đạt 485 tấn/ngày. Việc điều chế hydro lỏng, công nghệ hóa lỏng hydro, có nhiều hình thức và có thể được phân loại hoặc kết hợp một cách khái quát dựa trên các quá trình giãn nở và quá trình trao đổi nhiệt. Hiện nay, các quá trình hóa lỏng hydro phổ biến có thể được chia thành quy trình Linde-Hampson đơn giản, sử dụng hiệu ứng Joule-Thompson (hiệu ứng JT) để điều tiết sự giãn nở, và quy trình giãn nở đoạn nhiệt, kết hợp làm mát với bộ giãn nở tuabin. Trong quá trình sản xuất thực tế, theo sản lượng hydro lỏng, phương pháp giãn nở đoạn nhiệt có thể được chia thành phương pháp Brayton ngược, sử dụng heli làm môi chất để tạo nhiệt độ thấp cho quá trình giãn nở và làm lạnh, sau đó làm mát hydro dạng khí áp suất cao xuống trạng thái lỏng, và phương pháp Claude, làm mát hydro thông qua quá trình giãn nở đoạn nhiệt.
 
Phân tích chi phí sản xuất hydro lỏng chủ yếu xem xét quy mô và tính kinh tế của lộ trình công nghệ hydro lỏng dân dụng. Trong chi phí sản xuất hydro lỏng, chi phí nguồn hydro chiếm tỷ lệ lớn nhất (58%), tiếp theo là chi phí tiêu thụ năng lượng tổng hợp của hệ thống hóa lỏng (20%), chiếm 78% tổng chi phí hydro lỏng. Trong hai loại chi phí này, yếu tố ảnh hưởng chủ yếu là loại nguồn hydro và giá điện tại nơi đặt nhà máy hóa lỏng. Loại nguồn hydro cũng liên quan đến giá điện. Nếu xây dựng kết hợp nhà máy sản xuất hydro bằng điện phân và nhà máy hóa lỏng liền kề với nhà máy điện tại các khu vực sản xuất năng lượng mới có cảnh quan đẹp, chẳng hạn như ba vùng phía Bắc nơi tập trung các nhà máy điện gió và điện mặt trời quy mô lớn hoặc ngoài khơi, có thể sử dụng điện giá rẻ để sản xuất hydro bằng điện phân và hóa lỏng, và chi phí sản xuất hydro lỏng có thể giảm xuống còn 3,50 USD/kg. Đồng thời, nó có thể giảm ảnh hưởng của việc kết nối lưới điện gió quy mô lớn đến công suất đỉnh của hệ thống điện.
 
Thiết bị đông lạnh HL
Công ty HL Cryogenic Equipment, được thành lập năm 1992, là một thương hiệu trực thuộc Công ty TNHH Thiết bị Cryogenic HL. HL Cryogenic Equipment cam kết thiết kế và sản xuất hệ thống đường ống cách nhiệt chân không cao và các thiết bị hỗ trợ liên quan để đáp ứng các nhu cầu đa dạng của khách hàng. Ống cách nhiệt chân không và ống mềm được chế tạo bằng vật liệu cách nhiệt đặc biệt nhiều lớp, nhiều màn chắn, trong môi trường chân không cao, trải qua một loạt các quy trình xử lý kỹ thuật cực kỳ nghiêm ngặt và xử lý chân không cao, được sử dụng để vận chuyển oxy lỏng, nitơ lỏng, argon lỏng, hydro lỏng, heli lỏng, khí etylen hóa lỏng (LEG) và khí tự nhiên hóa lỏng (LNG).