Là một nguồn năng lượng không carbon, năng lượng hydro đã và đang thu hút sự chú ý trên toàn thế giới. Hiện nay, quá trình công nghiệp hóa năng lượng hydro đang phải đối mặt với nhiều vấn đề then chốt, đặc biệt là công nghệ sản xuất quy mô lớn, chi phí thấp và vận chuyển đường dài, vốn là những vấn đề nan giải trong quá trình ứng dụng năng lượng hydro.
 
So với phương thức lưu trữ khí áp suất cao và cung cấp hydro, phương thức lưu trữ và cung cấp lỏng ở nhiệt độ thấp có ưu điểm là tỷ lệ lưu trữ hydro cao (mật độ vận chuyển hydro cao), chi phí vận chuyển thấp, độ tinh khiết hóa hơi cao, áp suất lưu trữ và vận chuyển thấp và độ an toàn cao, có thể kiểm soát hiệu quả chi phí tổng thể và không phát sinh các yếu tố mất an toàn phức tạp trong quá trình vận chuyển. Ngoài ra, ưu điểm của hydro lỏng trong sản xuất, lưu trữ và vận chuyển phù hợp hơn với việc cung cấp năng lượng hydro quy mô lớn và thương mại. Đồng thời, với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp ứng dụng năng lượng hydro, nhu cầu về hydro lỏng cũng sẽ bị đẩy lùi.
 
Hydro lỏng là cách lưu trữ hydro hiệu quả nhất, nhưng quá trình thu được hydro lỏng có ngưỡng kỹ thuật cao và cần phải xem xét đến mức tiêu thụ năng lượng cũng như hiệu quả của nó khi sản xuất hydro lỏng trên quy mô lớn.
 
Hiện nay, công suất sản xuất hydro lỏng toàn cầu đạt 485 tấn/ngày. Việc điều chế hydro lỏng, công nghệ hóa lỏng hydro, có nhiều hình thức và có thể được phân loại sơ bộ hoặc kết hợp theo quy trình giãn nở và quy trình trao đổi nhiệt. Hiện nay, các quy trình hóa lỏng hydro phổ biến có thể được chia thành quy trình Linde-Hampson đơn giản, sử dụng hiệu ứng Joule-Thompson (hiệu ứng JT) để điều tiết quá trình giãn nở và quy trình giãn nở đoạn nhiệt, kết hợp làm mát với bộ giãn nở tuabin. Trong quy trình sản xuất thực tế, theo sản lượng hydro lỏng, phương pháp giãn nở đoạn nhiệt có thể được chia thành phương pháp Brayton ngược, sử dụng heli làm môi trường để tạo ra nhiệt độ thấp để giãn nở và làm lạnh, sau đó làm lạnh hydro khí áp suất cao thành trạng thái lỏng và phương pháp Claude, làm mát hydro thông qua quá trình giãn nở đoạn nhiệt.
 
Phân tích chi phí sản xuất hydro lỏng chủ yếu xem xét quy mô và tính kinh tế của tuyến công nghệ hydro lỏng dân dụng. Trong chi phí sản xuất hydro lỏng, chi phí nguồn hydro chiếm tỷ trọng lớn nhất (58%), tiếp theo là chi phí tiêu thụ năng lượng toàn diện của hệ thống hóa lỏng (20%), chiếm 78% tổng chi phí hydro lỏng. Trong hai chi phí này, ảnh hưởng chủ yếu là loại nguồn hydro và giá điện tại nơi đặt nhà máy hóa lỏng. Loại nguồn hydro cũng liên quan đến giá điện. Nếu một nhà máy sản xuất hydro điện phân và một nhà máy hóa lỏng được xây dựng kết hợp liền kề với nhà máy điện tại các khu vực sản xuất năng lượng mới có cảnh quan đẹp, chẳng hạn như ba vùng phía bắc, nơi tập trung các nhà máy điện gió và nhà máy điện quang điện lớn hoặc trên biển, thì có thể sử dụng điện giá rẻ để điện phân sản xuất hydro nước và hóa lỏng, và chi phí sản xuất hydro lỏng có thể giảm xuống còn 3,50 đô la/kg. Đồng thời, có thể giảm ảnh hưởng của việc kết nối lưới điện gió quy mô lớn đến công suất đỉnh của hệ thống điện.
 
Thiết bị đông lạnh HL
HL Cryogenic Equipment, được thành lập năm 1992, là một thương hiệu trực thuộc Công ty TNHH Thiết bị Cryogenic HL. HL Cryogenic Equipment cam kết thiết kế và sản xuất Hệ thống Đường ống Cách nhiệt Chân không Cao và các Thiết bị Hỗ trợ liên quan để đáp ứng các nhu cầu đa dạng của khách hàng. Ống cách nhiệt Chân không và Ống mềm được chế tạo bằng vật liệu cách nhiệt đặc biệt nhiều lớp, nhiều màn chắn và chân không cao, trải qua một loạt các quy trình xử lý kỹ thuật và chân không cực kỳ nghiêm ngặt, được sử dụng để vận chuyển oxy lỏng, nitơ lỏng, argon lỏng, hydro lỏng, heli lỏng, khí ethylene hóa lỏng (LEG) và khí thiên nhiên hóa lỏng (LNG).