Là nguồn năng lượng không có carbon, năng lượng hydro đang thu hút sự chú ý trên toàn thế giới. Hiện nay, quá trình công nghiệp hóa năng lượng hydro đang phải đối mặt với nhiều vấn đề then chốt, đặc biệt là công nghệ sản xuất quy mô lớn, chi phí thấp và vận chuyển đường dài, vốn là những vấn đề tắc nghẽn trong quá trình ứng dụng năng lượng hydro.
 
So với chế độ lưu trữ và cung cấp khí áp suất cao, chế độ lưu trữ và cung cấp chất lỏng ở nhiệt độ thấp có ưu điểm là tỷ lệ lưu trữ hydro cao (mật độ mang hydro cao), chi phí vận chuyển thấp, độ tinh khiết hóa hơi cao, áp suất lưu trữ và vận chuyển thấp và độ an toàn cao, có thể kiểm soát chi phí toàn diện một cách hiệu quả và không liên quan đến các yếu tố mất an toàn phức tạp trong quá trình vận chuyển. Ngoài ra, những lợi thế của hydro lỏng trong sản xuất, lưu trữ và vận chuyển phù hợp hơn cho việc cung cấp năng lượng hydro ở quy mô lớn và thương mại. Trong khi đó, với sự phát triển nhanh chóng của ngành ứng dụng năng lượng hydro đầu cuối, nhu cầu về hydro lỏng cũng sẽ bị đẩy lùi.
 
Hydro lỏng là cách hiệu quả nhất để lưu trữ hydro, nhưng quá trình thu được hydro lỏng có ngưỡng kỹ thuật cao và mức tiêu thụ năng lượng cũng như hiệu quả của nó phải được xem xét khi sản xuất hydro lỏng trên quy mô lớn.
 
Hiện tại, công suất sản xuất hydro lỏng toàn cầu đạt 485 tấn/ngày. Việc điều chế hydro lỏng, công nghệ hóa lỏng hydro, có nhiều dạng và có thể được phân loại hoặc kết hợp một cách đại khái theo các quá trình giãn nở và quá trình trao đổi nhiệt. Hiện nay, các quy trình hóa lỏng hydro phổ biến có thể được chia thành quy trình Linde-Hampson đơn giản, sử dụng hiệu ứng Joule-Thompson (hiệu ứng JT) để điều tiết sự giãn nở và quy trình giãn nở đoạn nhiệt, kết hợp làm mát với thiết bị giãn nở tuabin. Trong quy trình sản xuất thực tế, theo sản lượng hydro lỏng, phương pháp giãn nở đoạn nhiệt có thể được chia thành phương pháp Brayton ngược, sử dụng helium làm môi trường để tạo ra nhiệt độ thấp để giãn nở và làm lạnh, sau đó làm lạnh hydro khí áp suất cao thành chất lỏng. trạng thái, và phương pháp Claude, làm nguội hydro thông qua sự giãn nở đoạn nhiệt.
 
Phân tích chi phí sản xuất hydro lỏng chủ yếu xem xét quy mô và tính kinh tế của lộ trình công nghệ hydro lỏng dân dụng. Trong chi phí sản xuất hydro lỏng, chi phí nguồn hydro chiếm tỷ trọng lớn nhất (58%), tiếp theo là chi phí tiêu thụ năng lượng toàn diện của hệ thống hóa lỏng (20%), chiếm 78% tổng chi phí hydro lỏng. Trong hai chi phí này, ảnh hưởng chủ yếu là loại nguồn hydro và giá điện nơi đặt nhà máy hóa lỏng. Loại nguồn hydro cũng liên quan đến giá điện. Nếu một nhà máy sản xuất hydro điện phân và một nhà máy hóa lỏng được xây dựng kết hợp liền kề với nhà máy điện ở những khu vực sản xuất năng lượng mới tuyệt đẹp, chẳng hạn như ba khu vực phía Bắc, nơi tập trung các nhà máy điện gió lớn và nhà máy quang điện hoặc trên biển, thì chi phí thấp. điện có thể được sử dụng để điện phân sản xuất và hóa lỏng hydro trong nước, đồng thời chi phí sản xuất hydro lỏng có thể giảm xuống còn 3,50 USD /kg. Đồng thời, có thể giảm ảnh hưởng của việc đấu nối lưới điện gió quy mô lớn đến công suất đỉnh của hệ thống điện.
 
Thiết bị đông lạnh HL
Thiết bị đông lạnh HL được thành lập năm 1992 là thương hiệu trực thuộc Công ty thiết bị đông lạnh HL Công ty TNHH Thiết bị đông lạnh HL. Thiết bị đông lạnh HL cam kết thiết kế và sản xuất Hệ thống đường ống đông lạnh cách nhiệt chân không cao và các thiết bị hỗ trợ liên quan để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của khách hàng. Ống cách nhiệt chân không và ống mềm được chế tạo trong vật liệu cách nhiệt đặc biệt nhiều lớp và chân không cao, đồng thời trải qua một loạt các biện pháp xử lý kỹ thuật cực kỳ nghiêm ngặt và xử lý chân không cao, được sử dụng để truyền oxy lỏng, nitơ lỏng , argon lỏng, hydro lỏng, helium lỏng, khí ethylene hóa lỏng LEG và khí tự nhiên hóa lỏng LNG.