Với việc mở rộng nhanh chóng quy mô sản xuất của công ty trong những năm gần đây, mức tiêu thụ oxy cho sản xuất thép tiếp tục tăng và các yêu cầu về độ tin cậy và kinh tế của nguồn cung oxy ngày càng cao hơn. Có hai bộ hệ thống sản xuất oxy quy mô nhỏ trong xưởng sản xuất oxy, sản xuất oxy tối đa chỉ là 800 m3/h, rất khó đáp ứng nhu cầu oxy ở mức cao nhất của sản xuất thép. Áp lực và dòng oxy không đủ thường xảy ra. Trong khoảng thời gian sản xuất thép, một lượng lớn oxy chỉ có thể được làm trống, không chỉ không thích nghi với chế độ sản xuất hiện tại mà còn gây ra chi phí tiêu thụ oxy cao và không đáp ứng các yêu cầu bảo tồn năng lượng, giảm tiêu thụ, chi phí Do đó, việc giảm hiệu quả và hiệu quả, hệ thống tạo oxy hiện có cần được cải thiện.
Cung cấp oxy lỏng là để thay đổi oxy lỏng được lưu trữ thành oxy sau khi điều áp và hóa hơi. Trong trạng thái tiêu chuẩn, oxy lỏng 1 m³ có thể được hóa hơi thành oxy 800 m3. Là một quy trình cung cấp oxy mới, so với hệ thống sản xuất oxy hiện có trong hội thảo sản xuất oxy, nó có những lợi thế rõ ràng sau đây:
1. Hệ thống có thể được bắt đầu và dừng lại bất cứ lúc nào, phù hợp với chế độ sản xuất hiện tại của công ty.
2. Cung cấp oxy của hệ thống có thể được điều chỉnh trong thời gian thực theo nhu cầu, với đủ dòng chảy và áp suất ổn định.
3. Hệ thống có những ưu điểm của quá trình đơn giản, mất mát nhỏ, vận hành và bảo trì thuận tiện và chi phí sản xuất oxy thấp.
4. Độ tinh khiết của oxy có thể đạt hơn 99%, có lợi cho việc giảm lượng oxy.
Quá trình và thành phần của hệ thống cung cấp oxy lỏng
Hệ thống này chủ yếu cung cấp oxy cho sản xuất thép trong công ty sản xuất thép và oxy để cắt khí trong công ty rèn. Cái sau sử dụng ít oxy hơn và có thể bị bỏ qua. Thiết bị tiêu thụ oxy chính của công ty sản xuất thép là hai lò hồ quang điện và hai lò tinh chế, sử dụng oxy không liên tục. Theo số liệu thống kê, trong thời kỳ cực đại của sản xuất thép, mức tiêu thụ oxy tối đa là ≥ 2000 m3 / h, thời gian tiêu thụ oxy tối đa và áp suất oxy động trước lò được yêu cầu là ≥ 2000 m³ / h.
Hai thông số chính của công suất oxy lỏng và cung cấp oxy tối đa mỗi giờ phải được xác định cho loại lựa chọn của hệ thống. Với tiền đề xem xét toàn diện về tính hợp lý, kinh tế, độ ổn định và an toàn, khả năng oxy lỏng của hệ thống được xác định là 50 m³ và nguồn cung cấp oxy tối đa là 3000 m³ / h. Do đó, quá trình và thành phần của toàn bộ hệ thống được thiết kế, sau đó hệ thống được tối ưu hóa trên cơ sở sử dụng đầy đủ các thiết bị gốc.
1. Bể chứa oxy lỏng
Bể chứa oxy lỏng lưu trữ oxy lỏng ở - 183℃và là nguồn khí của toàn bộ hệ thống. Cấu trúc áp dụng dạng cách nhiệt chân không hai lớp dọc, với diện tích sàn nhỏ và hiệu suất cách nhiệt tốt. Áp suất thiết kế của bể chứa, thể tích hiệu quả 50 m³, áp suất làm việc bình thường - và mức chất lỏng làm việc là 10 m³ -40 m³. Cổng làm đầy chất lỏng ở dưới cùng của bể chứa được thiết kế theo tiêu chuẩn làm đầy trên tàu và oxy lỏng được lấp đầy bởi xe tăng bên ngoài.
2. Bơm oxy lỏng
Bơm oxy lỏng áp lực oxy lỏng trong bể chứa và gửi nó đến bộ chế hòa khí. Nó là đơn vị năng lượng duy nhất trong hệ thống. Để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của hệ thống và đáp ứng nhu cầu bắt đầu và dừng bất cứ lúc nào, hai máy bơm oxy lỏng giống hệt. Bơm oxy lỏng áp dụng bơm cryogen piston ngang để thích nghi với các điều kiện làm việc của dòng chảy nhỏ và áp suất cao, với dòng chảy hoạt động 2000-4000 L/h và áp suất đầu ra, tần số làm việc của bơm có thể được đặt trong thời gian thực theo thời gian thực theo Nhu cầu oxy và cung cấp oxy của hệ thống có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh áp suất và dòng chảy tại ổ cắm bơm.
3. Máy hóa hơi
Máy hóa hơi áp dụng máy bay hơi tắm không khí, còn được gọi là máy hóa hơi nhiệt độ không khí, là một cấu trúc ống bị vây sao. Oxy chất lỏng được hóa hơi thành oxy nhiệt độ bình thường bằng cách gia nhiệt đối lưu tự nhiên của không khí. Hệ thống được trang bị hai hơi nước. Thông thường, một máy hóa hơi được sử dụng. Khi nhiệt độ thấp và khả năng hóa hơi của một máy hóa hơi là không đủ, hai máy hơi có thể được chuyển đổi hoặc sử dụng cùng một lúc để đảm bảo cung cấp oxy đầy đủ.
4. Bể chứa hàng không
Bể chứa hàng không lưu trữ oxy hóa hơi như thiết bị lưu trữ và đệm của hệ thống, có thể bổ sung cho việc cung cấp oxy tức thời và cân bằng áp suất của hệ thống để tránh biến động và tác động. Hệ thống này chia sẻ một bộ bình chứa khí và đường ống cung cấp oxy chính với hệ thống phát sinh oxy chờ, sử dụng đầy đủ các thiết bị ban đầu. Áp suất lưu trữ khí tối đa và khả năng lưu trữ khí tối đa của bình chứa khí là 250 m³. Để tăng lưu lượng cung cấp không khí, đường kính của ống cung cấp oxy chính từ bộ chế hòa khí sang bể chứa không khí được thay đổi từ DN65 thành DN100 để đảm bảo đủ khả năng cung cấp oxy của hệ thống.
5. Thiết bị điều chỉnh áp lực
Hai bộ thiết bị điều chỉnh áp lực được đặt trong hệ thống. Bộ đầu tiên là thiết bị điều chỉnh áp suất của bể chứa oxy lỏng. Một phần nhỏ của oxy lỏng được hóa hơi bởi một bộ chế hòa khí nhỏ ở dưới cùng của bể chứa và đi vào phần pha khí trong bể chứa qua đỉnh của bể chứa. Đường ống trở lại của bơm oxy lỏng cũng trả về một phần hỗn hợp khí lỏng cho bể chứa, để điều chỉnh áp suất làm việc của bể chứa và cải thiện môi trường đầu ra chất lỏng. Bộ thứ hai là thiết bị điều chỉnh áp suất cung cấp oxy, sử dụng van điều chỉnh áp suất ở đầu ra không khí của bể chứa khí ban đầu để điều chỉnh áp suất trong đường ống cung cấp oxy chính theo OxyGen nhu cầu.
6.Thiết bị an toàn
Hệ thống cung cấp oxy lỏng được trang bị nhiều thiết bị an toàn. Bể bảo quản được trang bị các chỉ số mức áp suất và chất lỏng, và đường ống đầu ra của bơm oxy lỏng được trang bị các chỉ số áp suất để tạo điều kiện cho người vận hành theo dõi trạng thái hệ thống bất cứ lúc nào. Các cảm biến nhiệt độ và áp suất được đặt trên đường ống trung gian từ bộ chế hòa khí đến bể chứa không khí, có thể cung cấp lại tín hiệu áp suất và nhiệt độ của hệ thống và tham gia kiểm soát hệ thống. Khi nhiệt độ oxy quá thấp hoặc áp suất quá cao, hệ thống sẽ tự động dừng lại để ngăn ngừa tai nạn do nhiệt độ thấp và áp lực quá mức. Mỗi đường ống của hệ thống được trang bị van an toàn, van thông hơi, van kiểm tra, v.v., đảm bảo hiệu quả hoạt động an toàn và đáng tin cậy của hệ thống.
Hoạt động và duy trì hệ thống cung cấp oxy lỏng
Là một hệ thống áp suất nhiệt độ thấp, hệ thống cung cấp oxy lỏng có quy trình hoạt động và bảo trì nghiêm ngặt. Mất sai và bảo trì không đúng sẽ dẫn đến tai nạn nghiêm trọng. Do đó, cần chú ý đặc biệt đến việc sử dụng và bảo trì hệ thống an toàn.
Nhân viên vận hành và bảo trì của hệ thống chỉ có thể lấy bài sau khi đào tạo đặc biệt. Họ phải làm chủ thành phần và đặc điểm của hệ thống, quen thuộc với hoạt động của các bộ phận khác nhau của hệ thống và các quy định hoạt động an toàn.
Bể bảo quản oxy lỏng, máy hóa hơi và bình lưu trữ khí là các bình áp lực, chỉ có thể được sử dụng sau khi lấy chứng chỉ sử dụng thiết bị đặc biệt từ Cục Công nghệ địa phương và giám sát chất lượng. Máy đo áp suất và van an toàn trong hệ thống phải được gửi để kiểm tra thường xuyên, và van dừng và dụng cụ chỉ ra trên đường ống nên được kiểm tra thường xuyên về độ nhạy và độ tin cậy.
Hiệu suất cách nhiệt của bể chứa oxy lỏng phụ thuộc vào mức độ chân không của lớp giữa giữa các xi lanh bên trong và bên ngoài của bể chứa. Khi mức độ chân không bị hỏng, oxy lỏng sẽ tăng và mở rộng nhanh chóng. Do đó, khi mức độ chân không bị hỏng hoặc không cần thiết phải lấp đầy cát ngọc trai vào chân không một lần nữa, nó bị cấm nghiêm ngặt để tháo rời van chân không của bể chứa. Trong quá trình sử dụng, hiệu suất chân không của bể chứa oxy lỏng có thể được ước tính bằng cách quan sát lượng oxy dễ bay hơi.
Trong quá trình sử dụng hệ thống, hệ thống kiểm tra tuần tra thường xuyên sẽ được thiết lập để theo dõi và ghi lại áp lực, mức chất lỏng, nhiệt độ và các thông số chính khác của hệ thống trong thời gian thực, hiểu xu hướng thay đổi của hệ thống và thông báo kịp thời các kỹ thuật viên chuyên nghiệp để đối phó với các vấn đề bất thường.
Thời gian đăng: Tháng 12 năm 02-2021
